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SFIS生产即时监控系统

所属分类: Crafvoy产品

 

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SFIS生产即时监控系统


SFIS系统是一套能掌握厂区活动的状态及信息给管理者,以便管理者下达有效的控制厂区的系统。从原料、MO、WIP,每一件参与制程的设备、人力、原料、方法、制具、流程…等均可投入全自动或半自动信息处理。

SFIS系统是一套能掌握厂区活动的状态及信息给管理者,以便管理者下达有效的控制厂区的系统。从原料、MO、WIP,每一件参与制程的设备、人力、原料、方法、制具、流程…等均可投入全自动或半自动信息处理。
 

1) 即时的资料处理(Real Time)
任何一个不良品或生产异常都可以通过SFIS系统提供很好的预警,而且***不会容许任何一个异常继续发展下去,***不会让一个不良品继续流窜在我们生产线上,这样就在无形中,我们的不良率,我们的生产成本再除以这些异常的成本就会大大下降;
 
2) 现场无纸张作业(Paperless)
在我们传统的生产工厂一定要用手工填写各类报表,无非就是生产人员根据他们生产的统计将这些数据填报回来,经过办公室人员将这些数据输入电脑里进而统计一个结果来,往往这个结果通常令经过三天甚至更久的时间,另外生产线到底有没有据实填写报表,有没有办法将这些资讯回报回来,这都是人为在操作,而我们的SFIS系统却不一样,它在现场不需要任何的手写报表,因为它完全可根据系统来操作;
 
3) 现场资源追踪(Tracking)
在我们现场还有一件重要的工作是随时调配产线,随时调配我们线上的生产状况,可能有某些地方要立即地重工或者某些地方要去立即做调配的工作,比方说,某些物料会调到其他的工单去,那么过去它们会经历很长一段时间来调配这个材料或是资源或是生产线,那么现在用SFIS系统就可以随时掌控它的生产效益,所以我们随时都可以做跟踪,做调查;
 
4) 生产状况监视(Monitoring)
在生产线上的资料是一个及时性的,既然是及时性的,那么现在我们的生产良率如何?异常状况如何?生产速度如何?比方最常用的一句话“我们做好了没有?到底还有多少没做?”透过SFIS系统的生产状况监视,我们就很清楚地知道还有多久要完工?或者还有多少事情没有完成,到底还需要多少资源投入才能让生产顺利地完工;
 
5) 自动化设备控制(Control)
我们透过自动化设备来减少人员的参与,人工的调整这一个动作,使得我们不会把错误的资讯投入到自动化设备,也不会让自动化设备资料没有任何介入的装置,那么这种情况下我们可以透过自动化产生无人化的登陆作业;
 
6) 及时现场管理(Jit Management)
任何一个防呆或任何一个措施都需要进行有效的管理,过去这个管理是靠生产的主管来执行,那么这个管理可能需要很长的一段时间才知道这个事情要做调整,那么我们透过SFIS系统可以主动地提供意见,主动地告诉人们需要增加一个人来做什么工作,或者应该怎样调整我的产线,那么我们就会很快地将我们的产品加已有效地应用;
 
7) 开放式数据库(Open DataBase)
资料库的分享是现代企业最重要的一环,因为它有一个很好的技 术平台,使得任何一个资料都不会在一个人手上也不会保存在一个地方,那么这样的情况是很好的,但是透过一个有效地机密性的管理过程,我们可以把数据的公开放在一个平台上面。
 

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1) 严格控管使用者权限,非授权用户无法使用、更新;
 
2) 纪录每一个成品在制过程中品质纪录。处理速度完成能合乎产线运转速度;
 
3) 制程改变,ReWork调整编辑设定;
 
4) 能实时显示WIP、MO状态,实时统计制程良率,不良品的动态、确实掌握生产动态;
 
5) 使用原料登录,方便原料批次追踪查询;
 
6) 拥有良好的防呆,确保每一个制程都确实被执行,错误的流程方向也会防呆拦截;
 
7) 严密防呆,绝不让任何一片不良品进入包装程序;
 
8) OEM厂对委托客户提供必要查询转换接口:SFIS一切代码都是以客户编码为准但针对委托客户可能需要使用另一组编码,本系统提供字典转换接口,客户查询时所用代码就是客户的基准;
 
9) 完整的不良品维修纪录,每一片的维修次数,维修原因,更换零件均有完整纪录。

1) 实时反映现场生产状态:准确掌握工单生产进度,每一个工序的不良率、产能与进度,使产能利用率增加,交期准确度提高; 
 
2) 现场完全无纸化作业,不需要纸张与填表,简化管理作业流程;
 
3) 防呆落实到每一个环节,使用电子设备掌握实时性高、培训容易; 
 
4) 百分之百的制程工艺管控与百分之百的产品检验,完全没有死角;
 
5) 制程与工作群组调整容易,方便动态调整产能,换线速度快,适合少量多样工单的生产;
 
6) 检讨不良减少重工:对不良原因进行统计,并且在生产动态中适时提供不良品预警减少重工的机会;
 
7) 提供客诉回溯追踪,原料、工序、设备、员工、设计可能不良原因的追溯查询。 
 

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